超高分子量聚乙烯作為一種高性能的聚合物材料，展現(xiàn)出優(yōu)*的韌性、耐磨性以及化學穩(wěn)定性能。然而，由于其嚴重的鏈纏結，熔體黏度高、流動性差，使得加工十分困難，這嚴重限制了聚乙烯材料的應用。當我們想要用吹塑薄膜工藝進行加工成超高分子量聚乙烯管時，流程是一個怎樣的過程？工藝過程中會被哪些因素影響成型效果？
 
　　一、聚乙烯吹塑薄膜工藝流程
　　吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保*生產(chǎn)的順利進行，并獲得高*量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是控制好影響因素。
 
　　二、影響吹塑薄膜工藝因素
　　1、擠出機溫度
　　 吹塑低密度聚乙烯薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且須保*機頭溫度均勻。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，吹脹比增*，從而使薄膜的橫向強度提*。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。一般來說，LDPE薄膜的吹脹比應該控制在2.5~3.0之間為宜。牽引比LDPE薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
 
　　2、料筒溫度
　　料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取小值，前端取值。
 
　　3、模具溫度
　　模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增*。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應再高10～20℃。
 
　　4、注塑壓力
　　提*注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
 
　　以上就是小編對其吹塑薄膜工藝流程及影響因素相關內容的介紹。通過介紹，我們可以知道影響工藝的因素在擠出機溫度、料筒溫度、模具溫度、注塑壓力這幾個方面。我相信按照上述的方法，控制好這幾方面不是問題。