超高分子聚乙烯復(fù)合管是由超高分子聚乙烯管和碳鋼管經(jīng)科*的工藝復(fù)合而成。其特征是由帶法蘭的鋼管作為加強(qiáng)護(hù)層的外層，敷以由超高分子管作為基體管材的內(nèi)層，內(nèi)層超高分子管的基體管材沿外層管口延伸至法蘭端面外緣形成整體的結(jié)構(gòu)，將超高分子管與碳鋼管的特性合二為一，形成了具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高壓、自潤(rùn)滑、吸收沖擊性能、*粘結(jié)的耐磨管路設(shè)備。

       兩者都是耐腐蝕性很好的管材，但是前者比聚四氟乙烯管要耐磨得多，耐*溫性能沒(méi)有聚四氟乙烯復(fù)合管好。二者比較如下：
 
(1)耐磨性能：
       前者的耐磨性高，比尼龍、聚*烯、聚四氟乙烯高3-4倍，是碳鋼、不銹鋼的4～7倍，砂漿磨損指數(shù)比塑料、鑄鐵管、碳鋼管都小的多；

(2)承壓性能：
       前者的厚度在8-38mm之間，薄的也有8mm，熱變形溫度高出普通塑料十幾度，冷脆溫度幾乎沒(méi)有下限，斷裂伸長(zhǎng)率高達(dá)350%，可很大*度地承受管子應(yīng)力，吸收沖擊載荷和關(guān)停出現(xiàn)的水壓波動(dòng)，因此在工程使用中，不需和鋼管復(fù)合就可以單獨(dú)使用，即*到達(dá)工況管道正常運(yùn)行的要求。而聚四氟乙烯管厚度較薄(一般在2-5mm范圍內(nèi))、韌性較差，所以四氟管外層需敷以碳鋼管作為加強(qiáng)護(hù)層，以保*到管道運(yùn)行所需的壓力；

(3)耐腐蝕性：
       前者的微觀結(jié)構(gòu)是一種飽和分子團(tuán)，化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐酸、堿、鹽、海水、污水、腐蝕性土壤、地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比聚*烯、ABS等*耐腐蝕，除*酸、*酸等強(qiáng)氧化性酸液外，能耐各腐蝕性介質(zhì)，外表無(wú)反常現(xiàn)象。聚四氟乙烯類復(fù)合管，幾乎可以抵*化學(xué)介質(zhì)，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有*溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙*酸、濃熱*酸和*酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕；

(4)耐溫性能：
       前者可在-269℃～80℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。襯氟管道可耐-100℃~-250℃，具有很高的耐熱和耐寒性；

(5)都具有摩擦系數(shù)低，自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。
       綜上不難看出前者是耐磨領(lǐng)域的“塑料之*”；而鋼襯四氟管是耐*溫、耐腐蝕領(lǐng)域的“塑料之*”；

(6)前者比聚四氟乙烯復(fù)合管的市場(chǎng)價(jià)格要低得多。
       超高分子聚乙烯管幾乎集中了各塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有其他塑料沒(méi)法比的耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、耐低溫、不粘附等總和性能，它與普通礦用聚乙烯管材相比，各項(xiàng)性能均具有優(yōu)勢(shì)，尤*是沖擊強(qiáng)度是普通聚乙烯管材的4倍以上，經(jīng)常被作為耐磨管道使用。所以它是尾礦管、礦用管的選擇。